Mold pentru aparate de aer condiționat de uz casnic

Pentru matrița pentru aparatele de aer condiționat de uz casnic, alegerea oțelului este critică în fabricarea unei matrițe de înaltă calitate. În mod obișnuit, un oțel de scule de înaltă calitate, cum ar fi P20 sau 718 sau H13, este utilizat datorită capacității sale de a rezista la presiuni și temperaturi ridicate implicate în procesul de injecție. După prelucrarea brută CNC, oțelul este tratat termic pentru a-și crește rezistența și durabilitatea.

În fabrica noastră, prelucrăm matrița folosind mașini CNC de mare viteză, chiar și cu axe 5-, pentru a asigura o precizie ridicată. Pentru a preveni defectele și a asigura un finisaj de înaltă calitate a carcasei aparatului de aer condiționat, matrița este lustruită cu grijă până la un finisaj asemănător oglinzii. Acest lucru ajută la eliminarea oricăror imperfecțiuni care ar putea afecta produsul final.

Să luăm matrița de bază a aparatului de aer condiționat, de exemplu, pentru a vorbi despre detaliile de proiectare și fabricare a matriței.

Materialele de bază ale carcasei sunt ABS/HIPS. Grosimea peretelui produsului este între 2,0-2,8 mm. Există mai multe nervuri și catarame pe produs.

Obiectivul designului bazei de suspendare este prelucrarea structurii de deformare.

Dacă direcția de deschidere a matriței se bazează pe suprafața de despărțire, deformarea trebuie efectuată pe ieșirea de aer a aparatului de aer condiționat și pe găurile pentru știfturi de mai sus, iar structura de glisare combinată trebuie utilizată corect. Pentru o gaură rotundă cu diametrul de 7 mm este necesară combinarea glisorului și a structurii de acoperiș înclinat orizontal pentru a deschide calea operației de deformare. În proiectarea găurii de drenaj, este necesar să se combine îndeaproape mecanismele de tragere a miezului oblic, glisor și cilindrul de ulei, completate de extinderea demulării. Pentru găurile pentru știfturi, este necesar să se folosească o combinație de tragere a miezului oblic, stâlpi de ghidare oblici și structuri de glisare pentru a obține condițiile finale pentru demulare. În procesul de flambaj a suprafeței exterioare, este necesară combinarea stâlpului de ghidare înclinat cu glisorul pentru a finaliza în final operația de deformare.

Pentru orificiile deflectorului de aer de la ambele capete ale bazei, este, de asemenea, necesar să folosiți combinația de stâlpi de ghidare înclinați și blocuri de glisare pentru a efectua operațiunile de deformare. Punctul cheie este fixarea suprafeței interioare a bazei, iar metoda matriței fixe și a acoperișului înclinat trebuie utilizată corect pentru a finaliza lucrările de demulare. Numai prin finalizarea acestei serii de operații de deformare se poate produce matrița în mod rezonabil și se poate evita ruperea și deformarea produsului în timpul turnării prin injecție.

Structura actuală a bazei suspendate este relativ complexă în comparație cu alte produse turnate prin injecție, iar produsul este de dimensiuni mari și are multe nervuri. Pentru a evita fisurarea și deformarea bazei aparatului de aer condiționat în timpul procesului de turnare prin injecție, este necesar să se concentreze pe îmbunătățirea sistemului de alimentare. Mai întâi, utilizați sistemul de alimentare cu canal fierbinte pentru a menține axele găurilor rotunde de la ambele capete ale bazei și găurile rotunde (ambele cu diametrul de 7 mm) de pe nervurile găurii laterale pe aceeași linie dreaptă. În același timp, ar trebui configurate nu mai puțin de 7 puncte de intrare a lipiciului. Din nou, trebuie acordată atenție controlului temperaturii matriței în timpul operațiunilor de turnare prin injecție [1]. Dacă gura de lipici este fixată corect, materialul topit va fi umplut în cavitatea matriței. Chiar dacă există gaz rezidual în cavitatea matriței, acesta poate fi descărcat fără probleme, reducând astfel eficient defectele porilor din produs. Ceea ce nu poate fi ignorat este că dacă materialul topit rămâne în interiorul bazei pentru o perioadă lungă de timp, se va pierde mai multă căldură. Dacă viteza de umplere este mică, materialul topit se va răci și se va solidifica rapid atunci când este umplut în cavitate, ceea ce va slăbi serios produsul. Capacitatea de umplere poate duce cu ușurință la turnare insuficientă și probleme de închidere la rece. Pentru aceste probleme, presiunea de injecție și rata de injecție a operațiunii de alimentare trebuie să fie reglate corespunzător. De obicei, viteza de injecție poate fi crescută și punctul de pornire al presiunii de injecție poate fi amânat pentru a asigura capacitatea de umplere și pentru a îndeplini cerințele de calitate ale turnării prin injecție.

În timpul turnării prin injecție a bazei aparatului de aer condiționat, pentru a evita deformarea bazei, este necesar să proiectați un sistem complet de răcire pentru ca matrița să dea joc deplin funcției acestui sistem. Orificiul de ieșire a apei trebuie să fie realizat din cupru beriliu sau imprimat 3D pentru a asigura o răcire locală suficientă și pentru a se asigura că toate părțile matriței sunt păstrate practic la aceeași temperatură pentru a evita deformarea și deformarea la ieșirea cu apă a bazei cauzate de diferențe mari de temperatură. Trebuie remarcat faptul că matrița fixă, matrița mobilă, glisorul și acoperișul înclinat al matriței de bază pentru aer condiționat au toate dimensiuni relativ mari. Pentru a îmbunătăți sistemul de răcire, este necesar să se configureze canale de apă de răcire pentru acestea, respectiv, pentru a se asigura că canalele de apă trebuie să fie aproape de nivelul de lipici.

Orice întrebare sau interesat de matrița de aer condiționat de uz casnic, bine ați venit să luați legătura cu echipa noastră. Ne place mereu să auzim de la tine!

Tag-uri populare: Mucegai pentru aparate de aer condiționat de uz casnic, mucegai pentru aparate de aer condiționat din China, mucegai de injecție din plastic pentru biciclete, matriță de injecție din plastic pentru sticle, matriță de injecție din plastic pentru containere, Mucegai de injecție din plastic pentru vehicule hibride, mucegai de injecție din plastic pentru capace, Testarea matriței prin injecție din plastic