Fiind cel mai important echipament de turnare în procesul de producție și procesare, calitatea matriței de injecție afectează direct calitatea produsului. În plus, deoarece matrița reprezintă o mare parte din costul de producție al întreprinderii, durata de viață a acesteia este direct legată de costul produselor turnate prin injecție. Prin urmare, îmbunătățirea calității matrițelor de injecție, menținerea și extinderea ciclului de viață al acestora este un conținut important de management pentru întreprinderile de turnare prin injecție pentru a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența.
1. În primul rând, fiecare matriță ar trebui să fie echipată cu un card de reluare, iar utilizarea, îngrijirea (ungerea, curățarea, prevenirea ruginii) și deteriorarea acesteia trebuie înregistrate și numărate în detaliu, pentru a afla ce piese și componente au fost deteriorate și gradul de uzură, astfel încât să ofere informații pentru găsirea și rezolvarea problemelor, precum și parametrii procesului de turnare a matriței și materialele utilizate în produs, astfel încât să scurteze timpul de testare al matriței și să îmbunătățească producția eficienţă.
2. În timpul funcționării normale a mașinii de turnat prin injecție și a matriței, testați diferitele proprietăți ale matriței și măsurați dimensiunea pieselor finale din plastic turnate, prin care poate fi determinată starea existentă a matriței și deteriorarea cavitatea, miezul, sistemul de răcire și suprafața de despărțire pot fi găsite, iar starea de deteriorare a matriței și măsurile de întreținere pot fi judecate în funcție de informațiile furnizate de piesele din plastic.
3. Concentrați-vă pe urmărirea și testarea părților importante ale matriței: rolul pieselor de ejectare și ghidare este de a asigura mișcarea de deschidere și închidere a matriței și ejectarea pieselor din plastic, dacă vreo parte a acesteia este blocată din cauza deteriorării, aceasta va duce la oprirea producției, deci este necesar să se păstreze lubrifierea degetarului matriței și a stâlpului de ghidare (trebuie selectat cel mai potrivit lubrifiant) și a verifica în mod regulat dacă degetarul și stâlpul de ghidare sunt deformate și suprafața deteriorată și, odată găsite, acestea ar trebui înlocuite la timp; După finalizarea unui ciclu de producție, suprafața de lucru, piesele de mișcare și de ghidare ale matriței trebuie acoperite cu ulei antirugină profesional și trebuie acordată o atenție deosebită protecției rezistenței elastice a pieselor de rulment ale angrenajului, matriță cu cremalieră și pinioane și matriță cu arc pentru a se asigura că este întotdeauna în stare bună.
4. Pe măsură ce timpul de producție continuă, canalul de răcire este ușor de depozitat calcar, rugină, nămol și alge etc., ceea ce face ca secțiunea transversală a canalului de răcire să fie mai mică și canalul de răcire mai îngust, ceea ce reduce foarte mult rata de schimb de căldură între lichidul de răcire și matriță și crește costul de producție al întreprinderii, așa că trebuie acordată suficientă atenție curățării curelei.
5. Întreținerea matriței cu canal cald, a sistemului de încălzire și control este deosebit de importantă pentru a ajuta la prevenirea apariției eșecului producției. Prin urmare, după sfârșitul fiecărui ciclu de producție, încălzitorul curea, încălzitorul tijei, sonda de încălzire și termocuplul de pe matriță trebuie măsurate cu un ohmmetru, dacă există deteriorări, ar trebui înlocuite la timp și comparate cu istoricul matriței, faceți o înregistrare, astfel încât problema să poată fi găsită la timp și să se poată lua contramăsuri.
6. Este necesar să se acorde atenție întreținerii suprafeței matriței, care afectează în mod direct calitatea suprafeței produsului, iar accentul este prevenirea coroziunii, deci este deosebit de important să alegeți un anti adecvat, de înaltă calitate și profesional. -ulei de rugina.
După ce matrița finalizează sarcina de producție, trebuie adoptate diferite metode în funcție de diferitele materiale de turnare prin injecție pentru a îndepărta cu atenție reziduurile de injecție. Tijele de cupru, firele de cupru și detergenții speciali pentru matrițe pot fi folosite pentru a îndepărta turnarea prin injecție reziduală și alte depuneri din matriță și apoi uscarea la aer. Este strict interzisă curățarea obiectelor dure precum firele și barele de oțel pentru a evita zgârierea suprafeței. Dacă apar pete de rugină din cauza coroziunii prin injecție, trebuie folosită o slefuitoare pentru șlefuire și lustruire, pulverizată cu ulei antirugină profesional și apoi depozitați matrița într-un loc uscat, răcoros și ferit de praf.
