Pe tărâmul fabricării auto, precizia și calitatea matrițelor joacă un rol esențial în modelarea produselor finale. Ca o mucegai dedicatMucegai de lunetăFurnizor, am asistat de prima dată la semnificația diferitelor aspecte tehnice în procesul de confecționare a matriței. Un astfel de element crucial este unghiul de proiect al unei matrițe de lunetă. În acest blog, voi aprofunda ceea ce este unghiul de proiect al unei matrițe de bezel, importanța sa și modul în care acesta are impact asupra producției generale.
Înțelegerea unghiului de proiect
Unghiul de proiect se referă la conic sau panta adăugată la pereții verticale ale unei cavități sau miez de matriță. În contextul unei matrițe de lunetă, unghiul este cel care permite ejectarea părții de plastic (luneta) fără probleme din matriță după procesul de turnare prin injecție. Fără un unghi de proiect adecvat, luneta se poate bloca în matriță, ceea ce duce la mai multe probleme precum deteriorarea piesei, timpi crescuți și chiar deteriorarea matriței în sine.
Matematic, unghiul de proiect este măsurat în grade și este de obicei calculat pe baza înălțimii peretelui vertical al matriței și a cantității de conic. De exemplu, dacă un perete de matriță are 100 mm înălțime și are un conic de 1mm peste înălțimea sa, unghiul de redactare poate fi determinat folosind funcții trigonometrice. Tangenta unghiului de proiect (θ) este egală cu raportul dintre conic (1mm) și înălțimea (100mm). Deci, bronz (θ) = 1/100 și θ = arctan (0,01) ≈ 0,57 grade.
Importanța unghiului de proiect în mucegaiurile de lunetă
Ejecție netedă
Scopul principal al unghiului de proiect este de a asigura expulzarea lină a lunetei din matriță. În timpul procesului de injecție - materialul plastic umple cavitatea matriței și apoi se răcește și se solidifică. Pe măsură ce se răcește, se micșorează ușor și poate adera la pereții matriței. Un unghi de redactare adecvat reduce frecarea dintre partea și pereții matriței, permițând ejectarea lunetei cu ușurință fără distorsiune sau deteriorare.
Uzură redusă
Când o lunetă este dificil de evacuat din cauza unghiului de proiect insuficient, este necesară o forță excesivă pentru a -l îndepărta din matriță. Această forță poate provoca uzură atât pe partea, cât și pe matriță. De -a lungul timpului, acest lucru poate duce la o defecțiune prematură a matriței, la creșterea costurilor de întreținere și la o scădere a calității lunelelor produse. Prin încorporarea unui unghi de redactare adecvat, putem minimiza această uzură, extinzând durata de viață a matriței și asigurând o calitate constantă a părților.
Finisare îmbunătățită a suprafeței
Unghiul de proiect are, de asemenea, un impact asupra finisajului de suprafață al lunetei. Dacă unghiul de tiraj este prea mic, partea de plastic poate fi răzuită sau zgâriată în timpul ejectării, rezultând o finisare slabă a suprafeței. Pe de altă parte, un unghi de redactare bine proiectat permite piesei să alunece fără probleme din matriță, lăsând o suprafață curată și de înaltă calitate. Acest lucru este deosebit de important pentru lunete, deoarece sunt adesea componente vizibile în interioarele și exterioarele auto, iar un bun finisaj de suprafață este esențial din motive estetice.
Factori care afectează unghiul de proiect
Proprietăți materiale
Tipul de material plastic utilizat pentru a face luneta este un factor semnificativ în determinarea unghiului de proiect. Diferite materiale plastice au rate de contracție diferite, coeficienți de frecare și caracteristici ale fluxului. De exemplu, materialele cu rate mari de contracție, cum ar fi polipropilen, pot necesita un unghi de proiect mai mare în comparație cu materialele cu rate de contracție mai mici, cum ar fi policarbonatul. În plus, materialele cu coeficienți de frecare ridicate pot avea nevoie, de asemenea, de un unghi de proiect mai mare pentru a facilita expulzarea netedă.
Geometrie parte
Forma și dimensiunea lunetei influențează, de asemenea, unghiul de proiect. Geometriile complexe cu scăderi sau adâncuri profunde pot necesita o examinare mai atentă a unghiului de proiect. În unele cazuri, pot fi necesare mai multe unghiuri de proiect în diferite zone ale matriței pentru a asigura o ejecție corectă. De exemplu, o lunetă cu un design în trepte poate avea unghiuri de proiect diferite pentru fiecare pas pentru a găzdui diferite înălțimi și geometrii ale peretelui.
Procesul de fabricație a mucegaiului
Metoda utilizată pentru fabricarea matriței poate afecta și unghiul de proiect. Unele procese de fabricație, cum ar fi prelucrarea CNC, pot produce unghiuri de tiraj foarte precise. Cu toate acestea, alte procese, cum ar fi EDM (prelucrarea cu descărcare electrică), pot avea limitări în ceea ce privește unghiul minim de proiect care poate fi obținut. În calitate de furnizor de mucegai de bezel, trebuie să luăm în considerare aceste constrângeri de fabricație atunci când proiectăm unghiul de proiect pentru o anumită matriță.
Determinarea unghiului optim de proiect
Determinarea unghiului optim de proiect pentru o matriță de bezel este un proces complex care necesită o combinație de experiență, cunoașterea materialelor și o înțelegere a procesului de fabricație. În general, pentru majoritatea injecției de plastic - lunele modelate, se utilizează în mod obișnuit un unghi de proiect de 1 - 3 grade. Cu toate acestea, acest lucru poate varia în funcție de factorii menționați mai sus.
O abordare este realizarea unui studiu de fezabilitate în faza de proiectare. Aceasta implică crearea unui model 3D al lunetei și simularea procesului de modelare prin injecție folosind un software specializat. Software -ul poate analiza fluxul materialului plastic, contracția și forțele de ejecție și recomandă un unghi de proiect adecvat. În plus, prototipurile fizice pot fi făcute și testate pentru a fi bine - ajustați unghiul de proiect.
Comparație cu alte matrițe auto
Atunci când se compară cerințele unghiului de proiect al matrițelor de lunetă cu alte matrițe auto, cum ar fiMucegaiul cu cutii de mănușişiMucegaiul acoperirii roții, există unele asemănări și diferențe.
Matrițele cu cutii de mănuși, cum ar fi matrițele de lunetă, necesită, de asemenea, un unghi de redactare adecvat pentru o ejecție lină. Cu toate acestea, datorită dimensiunii mai mari și a formei mai complexe a cutiilor cu mănuși, este posibil ca unghiul de proiect să fie necesar să fie calculat cu atenție pentru a se asigura că toate zonele părții pot fi ejectate fără probleme. În unele cazuri, pot fi necesare unghiuri mai mari de proiect pentru matrițele cu cutii de mănuși în comparație cu matrițele de lunetă.
Pe de altă parte, matrițele de acoperire a roților au adesea cerințe mai stricte pentru finisarea suprafeței și precizia dimensională. Unghiul de redactare în matrițele de acoperire a roților trebuie să fie optimizat pentru a obține un finisaj de suprafață de înaltă calitate, permițând totuși o ejecție ușoară. În plus, forma capacelor roților, care au adesea proiecte curbate și complexe, poate necesita calcule mai complexe ale unghiului de proiect în comparație cu lunetele.
Concluzie
În concluzie, unghiul de proiect al unei matrițe de lunetă este un factor critic în procesul de modelare prin injecție. Acesta asigură expulzarea netedă a lunetei, reduce uzura pe matriță și îmbunătățește finisajul de suprafață al piesei. În calitate de furnizor de mucegai de bezel, înțelegem importanța de a face corect unghiul de proiect. Luând în considerare factori precum proprietățile materialelor, geometria părții și procesul de fabricație a mucegaiului, putem proiecta și fabrica lunele care respectă standardele de cea mai înaltă calitate.
Dacă vă aflați în industria auto și căutați matrițe de lunetă de înaltă calitate sau alte matrițe auto, cum ar fi matrițele cu cutii de mănuși și matrițele de acoperire a roților, am fi mai mult decât fericiți să vă ajutăm. Echipa noastră de experți are o experiență vastă în proiectarea și fabricarea mucegaiului și putem lucra cu dvs. pentru a ne asigura că cerințele dvs. specifice sunt îndeplinite. Contactați -ne pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de modelare și să lucrăm împreună pentru a crea cele mai bune soluții pentru produsele dvs. auto.
Referințe
- „Manual de modelare prin injecție” de O. Olabisi
- „Proiectare și dezvoltare a produselor din plastic” de R. Crawford
- Documente tehnice de la Societatea Inginerilor Plastici (SPE)
